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本文關(guān)鍵詞:ZRDJ-TY電機(jī)通用實訓(xùn)裝置
一、概 述
電機(jī)通用實訓(xùn)裝置能滿足學(xué)校對技師和高級維修電工的培訓(xùn)及技能考核的需要,也可作為普通高校“電力電子技術(shù)”、“電力拖動自動控制系統(tǒng)”、“交直流調(diào)速”等課程的實訓(xùn)。設(shè)備采用大功率晶閘管和2.2KW大功率直流機(jī)組,3.7KW變頻調(diào)速器,模擬工業(yè)現(xiàn)場,彌補(bǔ)一般教學(xué)設(shè)備采用小電機(jī)無法準(zhǔn)確模擬中大功率電機(jī)轉(zhuǎn)動慣量的缺點。可以完成帶電流截止負(fù)反饋轉(zhuǎn)速單閉環(huán)、和轉(zhuǎn)速、電流雙閉環(huán)調(diào)速實訓(xùn),交流電機(jī)變頻調(diào)速實訓(xùn)原理,通過設(shè)置故障的方式,也可以完成自動化方面的實訓(xùn)考核。
二、適用范圍及設(shè)備特點
1.電機(jī)通用實訓(xùn)平臺涵蓋了各高等院校和高職高專等所開設(shè)的“交直流調(diào)速”、“電機(jī)控制”及“電力拖動自動控制系統(tǒng)”等專業(yè)課程所要求的實訓(xùn)項目。
2.電機(jī)通用實訓(xùn)平臺采用標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)控制柜形式,實訓(xùn)內(nèi)容采用模塊化結(jié)構(gòu),通用性強(qiáng),易于擴(kuò)展。
3.電機(jī)通用實訓(xùn)平臺面板各功能模塊的布局設(shè)計考慮了實驗時的線路接線的順序,學(xué)生易于接受。
4.電機(jī)通用實訓(xùn)平臺配置了實訓(xùn)管理器,可對實訓(xùn)時間、故障排除的次數(shù)、電源控制進(jìn)行管理。
5.電機(jī)通用實訓(xùn)平臺具有完善的人身安全保護(hù)功能和設(shè)備安全保護(hù)功能,確保學(xué)生的人身安全和實訓(xùn)順利進(jìn)行。
三、技術(shù)性能
1、輸入電源: 三相四線(或三相五線)~380V±10% 50Hz
2、工作環(huán)境: 溫度-10℃~+40℃ 相對濕度<85%(25℃)海撥<4000m
3、裝置容量:<4kVA
4、外形尺寸:85cm×70cm×180cm;
5、故障考核系統(tǒng):實訓(xùn)考核鑒定管理系統(tǒng)可進(jìn)行模擬故障設(shè)置,學(xué)生根據(jù)工藝分析故障可能產(chǎn)生的原因,確定故障發(fā)生的范圍,并進(jìn)行排故,有利于開展技能鑒定、考核工作。
四、基本配置
1、工業(yè)控制柜(設(shè)有玻璃門、直觀清晰)
控制柜最上部為示波器放置區(qū)和設(shè)故箱,中間部分為電源控制部分,實訓(xùn)接線區(qū)和相應(yīng)的監(jiān)控儀表,裝有±300V直流電壓表、±20A直流電流表和數(shù)字轉(zhuǎn)速表用于指示直流電機(jī)的運(yùn)行狀態(tài),控制柜下部裝有三相同步變壓器、三相電流互感器和大功率晶閘管模塊等。
機(jī)柜為亞光密紋噴塑結(jié)構(gòu),1.5mm厚冷軋鋼板、面板采用鋼質(zhì)型材質(zhì);結(jié)實牢固、美觀大方。柜體后下側(cè)留有電源輸入線。柜子的底部安裝有四個優(yōu)質(zhì)的萬向輪,每個輪子可承受150kg的重量,保證了機(jī)柜的可靠移動。同時還安裝有四個撐腳,當(dāng)擺放位置確定后,可采用撐腳固定機(jī)柜,進(jìn)一步提高了萬向輪的可靠性。
2、直流電機(jī)組
整套直流電機(jī)組放置在一輛拖車上,2.2KW直流電動機(jī)直流電動機(jī)(220V,13.6A,1480r/min)和1.9KW直流發(fā)電機(jī)同軸安裝,電動機(jī)轉(zhuǎn)軸還裝有測速裝置,給調(diào)速系統(tǒng)提供相應(yīng)的轉(zhuǎn)速信號。
3、加載電阻箱
設(shè)備還配套一臺大功率可調(diào)電阻器,接直流發(fā)電機(jī)的電樞回路,調(diào)節(jié)負(fù)載電阻大小即改變了電動機(jī)的輸出轉(zhuǎn)矩。
4、三相鼠籠異步電機(jī)1臺,2.2KW,轉(zhuǎn)速1400轉(zhuǎn)。
5、三菱變頻調(diào)速系統(tǒng)1套,FR-D740-3.7KW。
五、實訓(xùn)裝置布局說明
實訓(xùn)裝置由實訓(xùn)控制柜和直流電機(jī)組、三相鼠籠異步電機(jī),變頻調(diào)速器,加載電阻箱組成。實訓(xùn)控制柜采用標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)機(jī)柜結(jié)構(gòu),由大6部分組成:
(1)示波器放置區(qū): 位于控制柜最上部(左側(cè)),按照通用示波器的大小設(shè)計。
(2)實訓(xùn)管理器:實訓(xùn)管理硬件部分由單片機(jī)系統(tǒng)組成。包括單片機(jī)最小系統(tǒng),鍵盤、顯示和隔離通訊部分。實訓(xùn)裝置上電后開始工作。平時可作為時鐘使用,具有設(shè)定實訓(xùn)時間,定時報警,切斷電源等功能;還可以自動記錄告警的次數(shù)。
(3)實訓(xùn)裝置的主電源控制:由電源控制按鈕及急停按鈕組成,對實訓(xùn)裝置的總電源進(jìn)行控制并加以指示。
(4)實訓(xùn)裝置控制回路部分:由三相觸發(fā)電路和電機(jī)調(diào)速控制電路組成。設(shè)各種置有多個電位器,可對各種參數(shù)進(jìn)行整定和調(diào)試。
三相觸發(fā)電路采用集成觸發(fā)電路,抗干擾能力強(qiáng),三相脈沖間隔均勻,一直性好,產(chǎn)生雙窄脈沖,脈沖移相范圍為0-170°。在面板上可觀察三相同步電壓和六個脈沖波形,并通過“Uct”端對α角進(jìn)行控制。面板還設(shè)計有脈沖功率放大電路控制端,可對觸發(fā)脈沖放大電路進(jìn)行控制。
可設(shè)置三相同步信號丟失、三相同步相位錯誤、脈沖移相不可控、單路脈沖丟失、多路脈沖丟失、單路脈沖幅值偏低、功放電路失效等故障。
電機(jī)調(diào)速控制電路由給定、電流反饋及過流保護(hù)、速度變換器、轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)器、電流調(diào)節(jié)器組成。為便于理解,畫有各控制回路的原理圖及接線提示,通過讀圖,大大減少了接線錯誤的可能性,提高了設(shè)備的可靠性,同時也降低了教師的工作量。
(5)儀表測量區(qū):裝有一只±300V直流電壓表、±20A直流電流表和數(shù)字轉(zhuǎn)速表用于指示直流電動機(jī)的運(yùn)行狀態(tài),另裝有一只±300V直流電壓表、±20A直流電流表用于指示直流發(fā)電機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)。
(6)實訓(xùn)裝置主回路部分:由三相電流互感器、平波電抗器、RC吸收電路、大功率晶閘管模塊組成。其中晶閘管采用金屬封裝,過載能力強(qiáng)、可靠性高、干擾能力強(qiáng)。
(7)三相異步電機(jī)變頻調(diào)速控制單元:采用三菱變頻調(diào)速器作為核心單元,實現(xiàn)對電機(jī)的變頻調(diào)速原理講解。
六、實訓(xùn)裝置的人身及設(shè)備安全保護(hù)
(1)實訓(xùn)裝置的電源進(jìn)線端設(shè)計了電流型漏電保護(hù)功能,控制屏若有漏電現(xiàn)象,當(dāng)漏電流超過一定值,即切斷總電源。漏電流≤30mA,動作時間≤0.1s。
(2)實訓(xùn)裝置還設(shè)計了電壓型漏電保護(hù)功能,對線路出現(xiàn)漏電現(xiàn)象進(jìn)行保護(hù),切斷電源;
(3)實訓(xùn)主電路采用安全隔離變壓器輸出,使實訓(xùn)操作更加安全可靠。
七、實訓(xùn)項目:
(一)開環(huán)系統(tǒng)參數(shù)調(diào)試實訓(xùn)
1.同步信號觀測
2.鋸齒波斜率整定
3.初始角度整定
4.最小整流角最小逆變角整定
5.三相全控整流電路
( 二 )閉環(huán)系統(tǒng)參數(shù)調(diào)試
1.電壓反饋系數(shù)整定
2.電流反饋系數(shù)整定
3.轉(zhuǎn)速反饋系統(tǒng)整定
4.電流截止負(fù)反饋整定
5.轉(zhuǎn)速單閉環(huán)調(diào)速系統(tǒng)
6.帶電流截止負(fù)反饋轉(zhuǎn)速單閉環(huán)調(diào)速系統(tǒng)
7.轉(zhuǎn)速、電流雙閉環(huán)調(diào)速系統(tǒng)
( 三 )三相鼠籠異步電機(jī)變頻調(diào)速
1.變頻調(diào)速系統(tǒng)的原理認(rèn)知
2.變頻調(diào)速器的設(shè)置與運(yùn)行。
八、部分故障模擬功能如下:
1)模擬三相同步信號缺相
2)模擬晶閘管觸發(fā)電路故障
3)模擬電壓單閉環(huán)調(diào)速系統(tǒng)中調(diào)節(jié)器故障
4)模擬轉(zhuǎn)速單閉環(huán)調(diào)速系統(tǒng)中調(diào)節(jié)器故障
5)模擬雙閉環(huán)調(diào)速系統(tǒng)中轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)器故障
6)模擬雙閉環(huán)調(diào)速系統(tǒng)中電流調(diào)節(jié)器故障
另外可以設(shè)置獨立的8個故障點,通過多個故障點排列組合,可模擬更多的故障情況。