技術標題：[機械與液壓傳動實訓裝置,機械與液壓傳動實訓臺]
機械與液壓傳動實訓裝置,機械與液壓傳動實訓臺是專門為用戶解決疑難問題的，非常具有代表性，在客戶進行產品選型前，我們一般建議用戶先看下機械與液壓傳動實訓裝置,機械與液壓傳動實訓臺。這樣能對用戶選型有非常大的幫助。
機械與液壓傳動實訓裝置,機械與液壓傳動實訓臺
機械與液壓傳動實訓裝置,機械與液壓傳動實訓臺是一種集成了多種機械傳動組件和液壓控制模塊的綜合性實訓設備，為學生提供一個實踐操作的環境，幫助他們更好地理解和掌握相關知識和技能。
平臺通過模擬真實的機械傳動系統和液壓控制系統，使學生能夠親自進行組裝、調整機械傳動裝置以及調試液壓控制回路等操作，從而深入了解這些系統的工作原理和應用方法。實訓平臺的設計非常全面，包括了多種功能部件，如液壓馬達、plc和觸摸屏、步進電機、同步帶輪傳動機構、多級變速箱、大理石滑移檢測臺、齒輪減速箱、減速型圓盤工作臺、萬向節調節機構、多種液壓回路控制單元等。這些部件不僅提供了豐富的實踐機會，還通過其高精度和穩定性能，確保了實訓的準確性和可靠性。
實訓平臺還配備了電器控制單元、儀表顯示單元和保護單元，能夠實時監測和顯示電機速度、流體壓力等關鍵參數，并具備油溫檢測控制、液位高低檢測、油路堵塞檢測以及降溫風扇等多重保護功能。液壓動力源部分則采用了高性能的變量葉片泵和電機，確保了液壓系統的穩定運行。學生不僅可以鍛煉自己的動手能力和綜合運用能力，還能通過豐富的故障模擬和診斷功能，更好地了解和處理機械傳動與液壓控制系統中可能出現的故障。實訓平臺還提供了功能顯示區，通過PLC邏輯控制，能夠對液壓馬達、大理石滑移檢測臺等功能部件進行啟、停及調速等控制，進一步提升了學生的實踐能力和問題解決能力。
機械傳動與液壓控制實訓平臺是一種集成了機械傳動和液壓控制技術的實訓設備，旨在為學生提供實踐操作的機會，幫助他們更好地理解和掌握機械傳動與液壓控制的知識和技能。
機械傳動與液壓控制實訓平臺包括了多種機械傳動組件和液壓控制模塊，可以模擬真實的機械傳動系統和液壓控制系統。學生可以在平臺上進行各種操作，如組裝和調整機械傳動裝置、調試液壓控制回路等，從而深入了解機械傳動和液壓控制的工作原理和應用方法。
通過機械傳動與液壓控制實訓平臺，學生可以鍛煉自己的動手能力和綜合運用能力，提高解決實際問題的能力。同時，實訓平臺還可以提供豐富的故障模擬和診斷功能，幫助學生更好地了解和處理機械傳動與液壓控制系統中可能出現的故障。
1.外形尺寸：
（1）整個平臺外形尺寸：2600mm×825mm×1700mm(長×寬 ×高)±10%，鋼結構，桌子下方帶儲存柜；工作桌框架牢固平穩；
（2）平臺桌面要求：整個工作臺面鋪設≥30mm 鑄鐵平板；
2.液壓馬達：
（1）額定轉速≧175rpm，
（2）扭矩：360n/m
3.PLC和觸摸屏：模塊本體集成一個以太網接口和一個RS485接口、晶體管輸出，24V DC供電，18 輸入/12 輸出；顯示界面7寸TIF真彩色, 供電電源DC24V，帶網絡接口、USB接口、串口等.
4.步進電機：2臺 ，24V電源
5.同步帶輪傳動機構：
（1）同步帶輪：外徑≥90mm，數量 2 件，保持同速傳遞；
（2）同步帶配置安全防護罩；
6.多級變速箱：
（1）外形尺寸：≥360mm×320mm×230mm；
（2）變速箱輸出軸為兩路，分別為軸 A 和軸 B，輸出軸 A 分三級可調速轉速，齒比控制≥0.35-2.6 之間，使其輸A轉速 20r/min≤S≤140r/min；輸出端配鏈輪,后端帶 動減速器和減速型圓盤工作臺。輸出軸 B 分三級可調速 轉速，齒比控制≥0.35-2.6 之間，使其輸出轉速在20r/min≤S≤140r/min；輸出端配圓柱齒輪,后端帶動大理石滑移平臺作往復直線運動。
（3）多級變速箱箱體：采用鑄鐵一體制造造成型；
（4）變速箱兩側邊設計兩換檔手柄；
（5）變速箱頂部加裝安全防護裝置，防止油品飛濺和保護安全。
7.大理石滑移檢測臺：
（1）分上下兩層，底層外形尺寸：≥480mm×250mm；±10% b、上層外形尺寸：≥345*200，上層為大理石多孔位設計，便于裝夾檢測零件用；
（2）底層直線導軌：長度控制≥450mm、寬度≥15mm、上層直線導軌一種長度≥300mm、寬度≥15mm；
（3）滾珠絲杠螺母副：直徑≥15mmmm；
（4）大理石臺面：長寬高≥200*150*50，尺寸可以誤差±10%，平面度≤5um；上層為大理石多孔位設計，便于裝夾檢測零件用；
（5）兩層配置限位裝置；
（6）大理石平臺能用于檢量零件直線度，平行度，垂直度 等檢測用途；上層為大理石多孔位設計，便于裝夾檢測零件用；
（7）各滑動部件設有潤滑裝置油管油路。
（8）驅動動力源：采用2臺步進電機57BYG250C
8.齒輪減速箱：
（1）外形尺寸：≥320*160*160,尺寸可以誤差±10%范圍內；
（2）直齒圓柱齒輪：≥2.5 模；
（3）齒輪減速器箱體：采用鑄鐵加工而成；
（4）配備相應的安全裝置；
9.減速型圓盤工作臺：
（1）外形尺寸：270mm×370mm×300mm,尺寸可以誤差± 10%；
（2）卡盤直徑≥200mm，和軟爪配合使用；
（3）減速回轉運動，利用蝸輪、蝸桿配合使用低速回轉運動，以到達檢測的目的,輸出端轉速控制在 30-100r/min 之間；
10.萬向節調節機構：
（1）外形尺寸： ≥340*430*630,尺寸可以誤差±10%范圍 內；
（2）萬向節連接軸配備直徑≥22mm,長度≥150mm，并通過一端擋板使其軸能夠上下滑動鎖緊及30度角度旋轉調節鎖緊功能、實現不同角度的力的傳輸。
（3）輸出端負載為風扇，風扇轉速控制在200r/min-400r/min。
11.多種液壓回路控制單元：
（1）外形尺寸： ≥780*430*630，尺寸可以誤差±10%；
（2）閥組配備： ≥7種液壓回路的實訓，如馬達調速、馬達正反轉、調壓、卸荷、調速、手動換向、自動換向等液壓回路；
（3）壓力表能直觀顯示當前流體壓力；
（4）電控閥組電源 DC24V；輸出控制為油缸：油缸缸徑≥32mm，缸行程≥150mm 工作壓力:≥7MPa；
12.實訓平臺電器控制單元：
（1）外形尺寸： ≥330*430*630，尺寸可以誤差±10%；
（2）分兩路控制，一路控制平臺液壓馬達啟停，一路控制液壓油缸啟停；
（3）配備應急按鈕，帶狀態指示燈顯示；電源箱放在電器 控制單元背面，易開啟，便于檢修。
（4）I/O單元接線采用撥插式接口，自由組合。
13.儀表顯示單元：能對電機速度、流體壓力等；
14.保護單元：油溫檢測控制、液位高低檢測、油路堵塞檢測、降溫風扇等；
15、液壓動力源：
（1）變量葉片泵壓力≥7MPa；流量≥8L/min；
（2）電機額定電壓：380V±10%；額定功率≥1.5KW；
（3）額定轉速 1420r/min；
（4）配備分油模塊：兩路出油口和兩路回油口，配備快換接頭。
16.潤滑系統：對所有機械傳動部件進行潤滑，并配置油液限位報警功能；
17.功能顯示區：通過 PLC 邏輯控制，能對液壓馬達進行啟、停及變頻調速控制；對大理石滑移檢測臺實現回零操作、手動運行及自動運行等控制；能實驗液壓缸手動和自動控制及對各功能閥組進行直觀觀測。
發布日期：2024/12/20 15:26:04 本條信息被瀏覽130次
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