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一、技術(shù)要求
1、實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目:(共計(jì)73項(xiàng)實(shí)驗(yàn))
1)平面連桿機(jī)構(gòu)14種
2)凸輪機(jī)構(gòu)7種
3)定軸齒輪機(jī)構(gòu)2種
4)2K-H周轉(zhuǎn)輪系1種
5)擺線針輪機(jī)構(gòu)1種
6)棘輪機(jī)構(gòu)4種
7)槽輪機(jī)構(gòu)2種
8)不完全齒輪間歇運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)1種
9)漸開線齒輪機(jī)構(gòu)系列實(shí)驗(yàn)
①漸開線形成演示實(shí)驗(yàn)(4項(xiàng))
②范成法漸開線生成實(shí)驗(yàn)(范成法漸開線齒廓形成實(shí)驗(yàn))(6項(xiàng))
③漸開線直齒圓柱齒輪幾何參數(shù)測(cè)定實(shí)驗(yàn):
a)標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪幾何參數(shù)測(cè)定實(shí)驗(yàn)(8項(xiàng))
b)正變位直齒圓柱齒輪幾何參數(shù)測(cè)定實(shí)驗(yàn)(8項(xiàng))
c)負(fù)變位直齒圓柱齒輪幾何參數(shù)測(cè)定實(shí)驗(yàn)(8項(xiàng))
d)漸開線直齒圓柱齒輪傳動(dòng)嚙合參數(shù)測(cè)定實(shí)驗(yàn)(4項(xiàng))
10)確定孔與軸的配合類型及基準(zhǔn)制,選擇加工精度等級(jí)
11)測(cè)繪零部件圖及裝配圖
12)擬定零件加工工藝路線及裝配工藝過(guò)程
2、基本結(jié)構(gòu)
實(shí)驗(yàn)臺(tái)配置實(shí)驗(yàn)桌,主要零部件掛在實(shí)訓(xùn)桌上的繪制圖形和標(biāo)注名稱的存放架上,學(xué)生動(dòng)手拼裝時(shí)在實(shí)訓(xùn)桌上進(jìn)行。實(shí)驗(yàn)臺(tái)由機(jī)架模塊、機(jī)構(gòu)零部件模塊、工作臺(tái)模塊、標(biāo)準(zhǔn)件模塊、工量具模塊、漸開線形成模塊、齒廓形成儀模塊、漸開線齒輪及其嚙合參數(shù)測(cè)定模塊等組成。
A、該工作臺(tái)采用單面臺(tái)式結(jié)構(gòu),上置10吋平板顯示器1臺(tái),可顯示操作各機(jī)構(gòu)搭接拆裝過(guò)程和使用方法,方便學(xué)生觀看。
3、主要功能
實(shí)驗(yàn)臺(tái)能夠拼裝30多種平面機(jī)構(gòu),還能學(xué)習(xí)培訓(xùn)《機(jī)械原理》課程“齒輪機(jī)構(gòu)”一章中的漸開線的形成、特性,漸開線齒輪各部分的名稱和尺寸,直齒圓柱齒輪公法線長(zhǎng)度,一對(duì)漸開線齒輪的嚙合傳動(dòng),漸開線齒輪傳動(dòng)的重合度,漸開線齒輪的加工,漸開線齒輪的根切現(xiàn)象,用標(biāo)準(zhǔn)齒條型刀具切制標(biāo)準(zhǔn)齒輪而不發(fā)生根切的最少齒數(shù),齒輪的變位原理,避免根切的最小變位系數(shù),變位齒輪的幾何尺寸,變位齒輪傳動(dòng)等14節(jié)的教學(xué)內(nèi)容。
實(shí)驗(yàn)臺(tái)配置實(shí)驗(yàn)桌,主要零部件掛在實(shí)訓(xùn)桌上的掛架上,學(xué)生動(dòng)手拼裝時(shí)在實(shí)訓(xùn)桌上進(jìn)行;是一個(gè)集原理、設(shè)計(jì)、機(jī)械制造、裝配及工藝檢測(cè)等各知識(shí)訓(xùn)練于一體的綜合實(shí)驗(yàn)臺(tái)。
4、技術(shù)參數(shù)
1)工作臺(tái)模塊由工作臺(tái)桌、掛板組成工作臺(tái)桌:長(zhǎng)1600mm、寬650mm、高800mm,有2個(gè)抽屜。平面機(jī)構(gòu)存放架:長(zhǎng)1600mm、高600mm,零部件分五個(gè)單元配掛齒輪機(jī)構(gòu)存放架:長(zhǎng)1600mm、高600mm,零部件分四個(gè)單元配掛。主要零部件掛在掛板上;實(shí)訓(xùn)桌、掛板和掛架采用優(yōu)質(zhì)冷作鋼板經(jīng)鈑金加工而成。
2)機(jī)構(gòu)零部件模塊:由鋁合金制而成分為:桿件類、齒輪類、凸輪和推桿類、棘輪棘爪類、槽輪類、其他件。
3)機(jī)架模塊:由演示板組件、搖把組件組成
4)標(biāo)準(zhǔn)件模塊
5)工量具模塊
6)漸開線形成模塊
7)齒廓形成儀模塊
8)漸開線齒輪及其嚙合參數(shù)測(cè)定模塊