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在上期的連載文章中，我們從產(chǎn)業(yè)政策、產(chǎn)業(yè)布局和戰(zhàn)略定位三方面來(lái)了解上海智能制造發(fā)展的概況。本文將從工業(yè)產(chǎn)業(yè)發(fā)展、數(shù)控機(jī)床、增材制造、解決方案等重點(diǎn)領(lǐng)域，從另一個(gè)角度來(lái)展現(xiàn)上海智能制造的現(xiàn)狀。

一、工業(yè)機(jī)器人產(chǎn)業(yè)發(fā)展水平領(lǐng)先全國(guó)

目前，上海已經(jīng)形成機(jī)器人研發(fā)、生產(chǎn)（整機(jī)&零部件）、系統(tǒng)集成、檢測(cè)認(rèn)證、服務(wù)應(yīng)用等較為完整的全產(chǎn)業(yè)鏈，總體處于國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平。

一是產(chǎn)業(yè)規(guī)模國(guó)內(nèi)最大。2016年，本市重點(diǎn)工業(yè)機(jī)器人企業(yè)（8家）產(chǎn)量達(dá)2.91萬(wàn)臺(tái)，占全國(guó)工業(yè)機(jī)器人產(chǎn)量的40.2%。目前，上海擁有機(jī)器人及系統(tǒng)集成相關(guān)企業(yè)近100家，成為我國(guó)規(guī)模最大的機(jī)器人產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)。2017年1-9月，本市重點(diǎn)工業(yè)機(jī)器人企業(yè)產(chǎn)量達(dá)到4.48萬(wàn)臺(tái)，占全國(guó)機(jī)器人的比重提高到47%；總產(chǎn)值達(dá)143.6億，同比增長(zhǎng)43%。

二是國(guó)內(nèi)外巨頭高度集聚。國(guó)際機(jī)器人“四大家族”悉數(shù)匯聚上海，德國(guó)KUKA、瑞士ABB、日本FANUC、YASKAWA的中國(guó)總部或機(jī)器人總部均設(shè)在上海；國(guó)內(nèi)機(jī)器人“第一集團(tuán)軍”紛紛搶灘登陸上海，新時(shí)達(dá)、科大智能等總部在滬企業(yè)正在高速成長(zhǎng)；沈陽(yáng)新松在上海設(shè)立國(guó)際總部，占地200畝、規(guī)劃產(chǎn)能近2萬(wàn)臺(tái)的新型智能機(jī)器人數(shù)字化工廠即將竣工投產(chǎn)；哈工大機(jī)器人集團(tuán)在青浦布局人工智能產(chǎn)業(yè)園；埃夫特區(qū)域研發(fā)與銷售中心落戶松江。

三是關(guān)鍵零部件自主突破成效顯著。上海力克精密機(jī)械有限公司的精密關(guān)節(jié)已經(jīng)進(jìn)入批產(chǎn)階段，在ABB、新松、埃夫特等機(jī)器人本體廠商中嘗試替代進(jìn)口。上海翡葉動(dòng)力科技有限公司的交流永磁同步已經(jīng)進(jìn)入產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用。同時(shí)，中科新松、新時(shí)達(dá)、福賽特等企業(yè)加快研制驅(qū)控一體化，實(shí)現(xiàn)機(jī)器人“大腦”的自主化。

四是本體與系統(tǒng)集成實(shí)現(xiàn)聯(lián)動(dòng)發(fā)展。新時(shí)達(dá)公司從最初的機(jī)器人本體制造，向上游延伸到關(guān)鍵核心零部件（之山智控公司）的伺服驅(qū)動(dòng)控制系統(tǒng)，向下游拓展到工程應(yīng)用（曉?shī)W享榮公司）的汽車柔性生產(chǎn)線集成，打通產(chǎn)業(yè)鏈上下游。科大智能公司從專注于汽車側(cè)圍，向周邊擴(kuò)展到AVG、產(chǎn)線巡檢機(jī)器人，完善集成應(yīng)用領(lǐng)域。

五是行業(yè)應(yīng)用不斷拓展。上海汽車、飛機(jī)、醫(yī)療、船舶海工、能源裝備、電子制造等優(yōu)勢(shì)產(chǎn)業(yè)為機(jī)器人應(yīng)用提供了廣闊的市場(chǎng)。海立集團(tuán)上海工廠從采用多規(guī)格工業(yè)機(jī)器人進(jìn)行空調(diào)壓縮機(jī)生產(chǎn)線改造以來(lái)，累計(jì)投入1.7億元，投放機(jī)器人135臺(tái)，減少操作崗位274個(gè)，實(shí)現(xiàn)收益2.6億元。晨訊科技在3C產(chǎn)品生產(chǎn)測(cè)試線上先后投入近300臺(tái)機(jī)器人替代操作工人，使得生產(chǎn)效率提升50%，生產(chǎn)線集成度躍升80%，不良品率降低5%，企業(yè)降低成本30%。

六是公共服務(wù)平臺(tái)日趨完善。國(guó)家機(jī)器人測(cè)試與評(píng)定中心、國(guó)家機(jī)器人質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心落戶上海，主導(dǎo)機(jī)器人國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的制訂；上海市機(jī)器人研發(fā)與轉(zhuǎn)化功能型平臺(tái)正在積極謀劃，著力可靠性和智能化兩大關(guān)鍵要素水平提升。以上海電器科學(xué)研究所為承擔(dān)主體的“機(jī)器人國(guó)評(píng)中心”向國(guó)內(nèi)機(jī)器人企業(yè)頒發(fā)中國(guó)機(jī)器人產(chǎn)品認(rèn)證證書，推動(dòng)實(shí)施《工業(yè)機(jī)器人產(chǎn)業(yè)規(guī)范條件》。

二、數(shù)控機(jī)床產(chǎn)業(yè)步入上升快車道

數(shù)控機(jī)床產(chǎn)業(yè)是本市傳統(tǒng)優(yōu)勢(shì)產(chǎn)業(yè)。2016年，本市切削機(jī)床產(chǎn)業(yè)產(chǎn)值21.3億元，產(chǎn)業(yè)保持穩(wěn)定并開始步入上升快車道。產(chǎn)業(yè)規(guī)模持續(xù)擴(kuò)大。經(jīng)過(guò)前期的深度調(diào)整，2016年，上海電氣集團(tuán)機(jī)床廠產(chǎn)值4.5億元，止跌企穩(wěn)；沈機(jī)智能落地僅1年呈現(xiàn)快速增長(zhǎng)，產(chǎn)值已達(dá)5.5億元。產(chǎn)業(yè)格局加快重塑。目前本市機(jī)床行業(yè)企業(yè)整合步伐加快，產(chǎn)業(yè)格局從前期的以上海機(jī)床廠、上海重型機(jī)床廠、開通數(shù)控、上海工具廠等上海電氣下屬企業(yè)為主的格局，轉(zhuǎn)變?yōu)殡姎狻⒑教臁⑸驒C(jī)三家企業(yè)和若干特色企業(yè)的“3+x”格局。產(chǎn)業(yè)逐漸呈現(xiàn)出新的特點(diǎn)：

一是產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)持續(xù)向好。持續(xù)向高端化、智能化、專業(yè)化發(fā)展。沈陽(yáng)機(jī)床上海研究院、沈機(jī)智能、智能云科、尤尼斯金融租賃等數(shù)控機(jī)床及相關(guān)企業(yè)在上海先后落地，形成了研發(fā)、制造、服務(wù)等較為完備的體系；新力機(jī)器廠近期將通過(guò)內(nèi)部整合更名為上海航天智能裝備公司，聚焦航天領(lǐng)域高端機(jī)床、機(jī)器人的研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化。

二是企業(yè)及產(chǎn)品特色鮮明。目前，本市數(shù)控機(jī)床行業(yè)特色企業(yè)多，同質(zhì)化產(chǎn)品少，且在各自領(lǐng)域內(nèi)形成特色優(yōu)勢(shì)。上海機(jī)床廠專注于高端磨床，新力機(jī)器廠、拓璞數(shù)控聚焦航空航天專用加工裝備，沈機(jī)智能的i5數(shù)控系統(tǒng)，突破了高檔數(shù)控機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)等關(guān)鍵技術(shù)，實(shí)現(xiàn)機(jī)床的智能操作、智能加工、智能維護(hù)、智能管理等功能，為構(gòu)建智能化工廠提供底層硬件基礎(chǔ)和關(guān)鍵技術(shù)支持。

三是應(yīng)用領(lǐng)域持續(xù)深化。在航空航天領(lǐng)域，由149廠牽頭，七家單位共同實(shí)施的04專項(xiàng)項(xiàng)目“航天復(fù)雜結(jié)構(gòu)件高檔數(shù)控加工示范工程”順利驗(yàn)收（該項(xiàng)目作為04專項(xiàng)三個(gè)示范工程之一，是首個(gè)通過(guò)最終驗(yàn)收的項(xiàng)目）通過(guò)該示范應(yīng)用，有效推進(jìn)本市高檔數(shù)控機(jī)床在航天領(lǐng)域的廣泛應(yīng)用，打破了航天產(chǎn)品制造依賴進(jìn)口裝備的局面。在高精密鏡面及軸系加工領(lǐng)域，上海機(jī)床廠精密平面磨床、數(shù)控超精密銑磨機(jī)床等重點(diǎn)產(chǎn)品的應(yīng)用領(lǐng)域不斷得到深化。

四是新模式新業(yè)態(tài)不斷涌現(xiàn)。智能云科平臺(tái)率先提出生產(chǎn)力協(xié)同等概念，著力打造面向用戶的互聯(lián)網(wǎng)+制造的智能生產(chǎn)生態(tài)圈。通過(guò)平臺(tái)的動(dòng)態(tài)調(diào)度，生產(chǎn)由集中向分散轉(zhuǎn)變，并帶來(lái)成本、效率和資源消耗等最優(yōu)化選擇，產(chǎn)生各種新的生產(chǎn)方式和合作形式。

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