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注塑機維修
一、不注射部分故障排除：
1、穩壓電源燈（是否燈亮）；
2、電磁閥卡死（液壓部分）；
3、24V電壓沒電（電器部分、是否線路斷、電腦電是否壞）；
4、在半自動不注射（座臺開關是否壓死、線路十分的斷）；
5、合模電子尺是否到零位、合模停止開關是否壓死（分2點：開關壞，線路斷）
電子尺線路斷（是否在零位狀態）。
二、不脫模部分故障排除：開模位置未到
1、開模電子尺數字未到設定值；
2、脫模伐卡死；
3、脫模線路斷。
三、有壓力無動作
1、穩壓電源（是否燈亮）；
2、壓力伐線路斷；
3、24V短路。
四、無壓力無動作
1、電腦板、壓力、流量輸出是否有電（直流電壓）；
2、穩壓電源沒電；
3、壓力伐、流量伐（分別比例伐是否壞；
4、電流表是否會動：
①電流表短接后是否正常（以普通定量泵為準）；
②檢查線路以標準線為主。
5、伺服機分別：
①壓力傳感器分兩種：一種ov-6V；一種ov-10V量直流電壓未做動作正常范圍0-1V，正常運轉以壓力比例值為主；
②變頻器是否有報警，以廠家參數為主，故障排除；
③模擬器分別兩種：壓力、流量 另外以24VV5轉接板互相轉換。
五、不合模部分故障排除：不合模
1、穩壓電源燈（是否燈亮）；
2、電磁閥卡死（液壓部分）；
3、24V電壓沒電（電路部分：是否線路斷；電腦點是否壞）；
4、機械手不通電；
5、液壓保險未開放（液壓部分）；
6、電子尺數字亂跳（電器部分）；
7、托模未到定位（電眼開關燈不亮）安裝位置在油缸側面；
8、托模未到定位（位置未到零位）請歸零；
9、安全門經常分為別Ⅱ型：Ⅲ型；
10、Ⅱ型分別為（前安全門，上與后安全門連接線路，前安全門下面與后安全門下面連接線路，檢查線路是否斷；
11、Ⅲ型分別為（后安全門上下各一個行程開關，前安全門上面2個行程開關、別加一個液壓保險伐，帶動安全伐一個（是否卡死）；
12、差動伐是否卡死。
六、不開模部分故障排除
1、電磁閥是否卡死（液壓部分）；
2、電子尺固定桿杦動（機械部分）；
3、推力座導向套磨損（機械部分）；
4、24V電壓沒電（電器部分）是否線路斷、電腦點是否損壞；
6、穩壓電源燈（是否燈亮）。

注塑機的分類
一、按塑化方式分類
1、柱塞式塑料注射成型機：
它的混煉性很差的，塑化性也不好，要加裝分流梭裝置，已很少使用；
2、往復式螺桿式塑料注射成型機：
依靠螺桿進行塑化與注射，混煉性和塑化性都很好，現在使用最多；
3. 螺桿—柱塞式塑料注射成型機依靠螺桿進行塑化與依靠柱塞進行注射，兩個過程分開來。
二、按合模方式分類
1、機械式；
2、液壓式；
3、液壓——機械式。

注塑機的特點
一、立式注塑機
1、注射裝置和鎖模裝置処于同一垂直中心線上，且模具是沿上下方向開閉，其占地面積只有臥式機的約一半，因此，換算成占地面積生產性約有二倍左右。
2、容易實現嵌件成型，因為模具表面朝上，嵌件放入定位容易，采用下模板固定、上模板可動的機種，拉帶輸送裝置與機械手相組合的話，可容易地實現全自動嵌件成型。
3、模具的重量由水平模板支承作上下開閉動作，不會發生類似臥式機的由于模具重力引起的前倒，使得模板無法開閉的現象，有利于持久性保持機械和模具的精度。
4、通過簡單的機械手可取出各個塑件型腔，有利于精密成型。
5、一般鎖模裝置周圍為開放式，容易配置各類自動化裝置，適應于復雜、精巧產品的自動成型。
6、拉帶輸送裝置容易實現串過模具中間安裝，便于實現成型自動生產。
7、容易保證模具內樹脂流動性及模具溫度分布的一致性。
8、配備有旋轉臺面、移動臺面及傾斜臺面等形式，容易實現嵌件成型、模內組合成型。
9、小批量試生產時，模具構造簡單成本低，且便于卸裝。
10、經受了多次地震的考驗，立式機由于重心低，相對臥式機抗震性更好。
二、臥式注塑機
1、即使是大型機由于機身低，對于安置的廠房無高度限制。
2、產品可自動落下的場合，不需使用機械手也可實現自動成型。
3、由于機身低，供料方便，檢修容易。
4、模具需通過吊車安裝。
5、多臺并列排列下，成型品容易由輸送帶收集包裝。
三、角式注塑機
角式注塑機注射螺桿的軸線與合模機構模板的運動軸線相互垂直排列，其優缺點介于立式與臥式之間，因其注射方向和模具分型面在同一平面上，所以角式注塑機適用于開設側澆口的非對稱幾何形狀的模具或成型中心不允許留有澆口痕跡的制品。
四、雙色注塑機
可以一次性注塑二種顏色的注塑機，可以滿足消費者對外觀要求，可以使用戶使用產品更加舒心。
五、多工位成型機
其注射裝置與合模裝置有兩個或兩個以上的工作位置，也可把注射裝置與合模裝置進行多種排列。
六、電動注塑機
1、全電動注塑機不僅能滿足特殊用途的需要，而且還有比普通注塑機更多的優點；
2、全電動注塑機的另一個優點就是可以降低噪音，這不僅使工人們受益，而且還能降低隔音生產車間里的投資建設成本。

注塑機的操作要點
一、開機之前
1、注塑機操作前，檢查電器控制箱內是否有水、油進入，若電器受潮，切勿開機，應有維修人員將電器零件吹干后再開機。
2、注塑機操作前，檢查供電電壓是否符合，一般不應超過±6%。
3、檢查急停開關，前后安全門開關是否正常，驗證電動機與油泵的轉動方向是否一致。
4、檢查各冷卻管道是否長途暢通，并對油冷卻器和機筒端部的冷卻水套通入冷卻水。
5、注塑機操作前，檢查各活動部位是否有潤滑油，并加足潤滑油。
6、打開電熱，對機筒各段進行加熱，當各段溫度達到要求時，再保溫一段時間，以使機器溫度趨于穩定，保溫時間根據不同設備和塑料原料的要求而有所不同。
7、在料斗內加足足夠的塑料，根據注塑不同塑料的要求，有些原料最好先經過干燥。
8、要蓋好機筒上的隔熱罩，這樣可以節約電能，又可以延長電熱圈和電流接觸器的壽命。
二、操作過程
1、不要為貪圖方便，隨意取消安全門的作用。
2、注意觀察壓力油的溫度，油溫不要超出規定的范圍，液壓油的理想工作溫度應保持在45-50℃之間，一般在35-60℃范圍內比較合適。
3、注意調整各行程開關，避免機器在動作時產生撞擊。
三、工作結束
1、注塑機操作完畢后，應將機筒內的塑料清理干凈，預防剩料氧化或長期受熱分解。
2、應將模具打開，使肘桿機構時間處于閉鎖狀態。
3、車間必須備有起吊設備，裝拆模具時應十分小心，以確保生產安全。

注塑機的工作原理
注塑機的工作原理與打針用的注射器相似，它是借助螺桿（或柱塞）的推力，將已塑化好的熔融狀態（即粘流態）的塑料注射入閉合好的模腔內，經固化定型后取得制品的工藝過程，注射成型是一個循環的過程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件，取出塑件后又再閉模，進行下一個循環。

注塑機在開機之前需要注意的事項
1、注塑機操作前，檢查電器控制箱內于否有水、油進入，若電器受潮，切勿開機，應有維修人員將電器零件吹干后再開機。
2、檢查急停開關，前后安全門開關于否正常，驗證電動機與油泵的轉動方向于否一致。
3、注塑機操作前，檢查各活動部位于否有潤滑油，并加足潤滑油。
4、注塑機操作前，檢查供電電壓于否符合，一般不應超過±6%。
5、檢查各冷卻管道于否長途暢通，并對油冷卻器和機筒端部的冷卻水套通入冷卻水。
6、要蓋好機筒上的隔熱罩，這樣可以節約電能，又可以延長電熱圈和電流接觸器的壽命。
7、打開電熱，對機筒各段進行加熱，當各段溫度達到要求時，再保溫一段時間，以使機械溫度趨于穩定，保溫時間根據不同設備和塑料原料的要求而有所不同。
8、在料斗內加足足夠的塑料，根據注塑不同塑料的要求，有些原料最好先經過干燥。

注塑機節能改造常用技術
一、注塑機伺服節能改造
采用注塑機伺服系統的注塑機，系統壓力、流量雙閉環，液壓系統按照實際需要的流量和壓力來供油，克服了普通定量泵系統高壓溢流產生的高能耗，在預塑、合模、射膠等高流量工作階段電機按照設定的轉速工作，在保壓、冷卻等低流量工作階段降低了電機轉速，油泵電機實際能耗降低了35%--75%；
二、注塑機變頻節能改造
變頻節能技術能以較低于伺服改造方式的成本達到節能的目的。
三、注塑機電熱系統節能改造
1、現階段市場上的塑膠機械所用的加熱方式普遍為電熱圈加熱，通過接觸傳導方式把熱量傳到料筒上，只有緊靠在料筒表面內側的熱量才能傳到料筒上，這樣外側的熱量大部分散失到空氣中，存在著熱傳導損失，并導致環境溫度上升。
2、另外電阻絲加熱還有一個缺點就是功率密度低，在一些需要溫度較高的加熱場合就無法適應了。面對傳統的電加熱能耗問題，國能創新科技為你提供另外一種節能方式：采用GUONENG注塑機專用保溫套（GUONENG注塑機節能保護套、氣凝膠隔熱套）能夠低于前二者的成本實現節能、車間降溫目的，采用GUONENG注塑機專用保溫套，不改變任何電器線路及外觀、免維護。

注塑機的危害
一、使機械產生熱變形
液壓元件中熱脹系數不同的運動部件因其配合間隙變小而卡死，引起動作失靈、影響液壓系統的傳動精度，導致部件工作質量變差。
二、使油的粘度降低
注塑機溫升過高將導致油的粘度降低，泄漏增加，泵的容積效率和整個系統的效率會顯著降低。由于油的粘度降低，滑閥等移動部件的油膜變薄和被切破，摩擦阻力增大，導致磨損加劇。
三、使橡膠密封件變形
注塑機溫升過高會使橡膠密封件變形，加速老化失效，降低密封性能及使用壽命，造成泄漏。
四、加速油液氧化變質
注塑機溫升過高會加速油液氧化變質，析出瀝青物質，降低液壓油的使用壽命。析出物堵塞阻尼小孔和縫隙式閥口，導致壓力閥卡死而不能動作、金屬管路伸長而彎曲，甚至破裂等。
五、導致部件工作質量變差
注塑機溫升過高會導致部件工作質量變差，油中溶解空氣逸出，產生氣穴，致使液壓系統工作性能降低。液壓系統的理想工作溫度應介乎45度－50度之間，原因是液壓系統是依據一選定的壓力油粘度而設計，但粘度會隨著油溫的高低而變化，進而影響系統中工作元件，如油缸、液壓閥等，使控制精度和響應靈敏度降低，對于精密注射機的情況尤甚。同時溫度過高亦會加速密封件的老化令其硬化、碎裂；溫度過低則加工能量消耗大，使運轉速度降低，因此密切注意液壓油的工作溫度是十分必要的，油溫過高的原因多樣，但多歸于油路故障或冷卻系統的失效等。

注塑機維修
一、不注射部分故障排除：
1、穩壓電源燈（是否燈亮）；
2、電磁閥卡死（液壓部分）；
3、24V電壓沒電（電器部分、是否線路斷、電腦電是否壞）；
4、在半自動不注射（座臺開關是否壓死、線路十分的斷）；
5、合模電子尺是否到零位、合模停止開關是否壓死（分2點：開關壞，線路斷）
電子尺線路斷（是否在零位狀態）。
二、不脫模部分故障排除：開模位置未到
1、開模電子尺數字未到設定值；
2、脫模伐卡死；
3、脫模線路斷。
三、有壓力無動作
1、穩壓電源（是否燈亮）；
2、壓力伐線路斷；
3、24V短路。
四、無壓力無動作
1、電腦板、壓力、流量輸出是否有電（直流電壓）；
2、穩壓電源沒電；
3、壓力伐、流量伐（分別比例伐是否壞；
4、電流表是否會動：
①電流表短接后是否正常（以普通定量泵為準）；
②檢查線路以標準線為主。
5、伺服機分別：
①壓力傳感器分兩種：一種ov-6V；一種ov-10V量直流電壓未做動作正常范圍0-1V，正常運轉以壓力比例值為主；
②變頻器是否有報警，以廠家參數為主，故障排除；
③模擬器分別兩種：壓力、流量 另外以24VV5轉接板互相轉換。
五、不合模部分故障排除：不合模
1、穩壓電源燈（是否燈亮）；
2、電磁閥卡死（液壓部分）；
3、24V電壓沒電（電路部分：是否線路斷；電腦點是否壞）；
4、機械手不通電；
5、液壓保險未開放（液壓部分）；
6、電子尺數字亂跳（電器部分）；
7、托模未到定位（電眼開關燈不亮）安裝位置在油缸側面；
8、托模未到定位（位置未到零位）請歸零；
9、安全門經常分為別Ⅱ型：Ⅲ型；
10、Ⅱ型分別為（前安全門，上與后安全門連接線路，前安全門下面與后安全門下面連接線路，檢查線路是否斷；
11、Ⅲ型分別為（后安全門上下各一個行程開關，前安全門上面2個行程開關、別加一個液壓保險伐，帶動安全伐一個（是否卡死）；
12、差動伐是否卡死。
六、不開模部分故障排除
1、電磁閥是否卡死（液壓部分）；
2、電子尺固定桿杦動（機械部分）；
3、推力座導向套磨損（機械部分）；
4、24V電壓沒電（電器部分）是否線路斷、電腦點是否損壞；
6、穩壓電源燈（是否燈亮）。

注塑機的分類
一、按塑化方式分類
1、柱塞式塑料注射成型機：
它的混煉性很差的，塑化性也不好，要加裝分流梭裝置，已很少使用；
2、往復式螺桿式塑料注射成型機：
依靠螺桿進行塑化與注射，混煉性和塑化性都很好，現在使用最多；
3. 螺桿—柱塞式塑料注射成型機依靠螺桿進行塑化與依靠柱塞進行注射，兩個過程分開來。
二、按合模方式分類
1、機械式；
2、液壓式；
3、液壓——機械式。

注塑機的特點
一、立式注塑機
1、注射裝置和鎖模裝置処于同一垂直中心線上，且模具是沿上下方向開閉，其占地面積只有臥式機的約一半，因此，換算成占地面積生產性約有二倍左右。
2、容易實現嵌件成型，因為模具表面朝上，嵌件放入定位容易，采用下模板固定、上模板可動的機種，拉帶輸送裝置與機械手相組合的話，可容易地實現全自動嵌件成型。
3、模具的重量由水平模板支承作上下開閉動作，不會發生類似臥式機的由于模具重力引起的前倒，使得模板無法開閉的現象，有利于持久性保持機械和模具的精度。
4、通過簡單的機械手可取出各個塑件型腔，有利于精密成型。
5、一般鎖模裝置周圍為開放式，容易配置各類自動化裝置，適應于復雜、精巧產品的自動成型。
6、拉帶輸送裝置容易實現串過模具中間安裝，便于實現成型自動生產。
7、容易保證模具內樹脂流動性及模具溫度分布的一致性。
8、配備有旋轉臺面、移動臺面及傾斜臺面等形式，容易實現嵌件成型、模內組合成型。
9、小批量試生產時，模具構造簡單成本低，且便于卸裝。
10、經受了多次地震的考驗，立式機由于重心低，相對臥式機抗震性更好。
二、臥式注塑機
1、即使是大型機由于機身低，對于安置的廠房無高度限制。
2、產品可自動落下的場合，不需使用機械手也可實現自動成型。
3、由于機身低，供料方便，檢修容易。
4、模具需通過吊車安裝。
5、多臺并列排列下，成型品容易由輸送帶收集包裝。
三、角式注塑機
角式注塑機注射螺桿的軸線與合模機構模板的運動軸線相互垂直排列，其優缺點介于立式與臥式之間，因其注射方向和模具分型面在同一平面上，所以角式注塑機適用于開設側澆口的非對稱幾何形狀的模具或成型中心不允許留有澆口痕跡的制品。
四、雙色注塑機
可以一次性注塑二種顏色的注塑機，可以滿足消費者對外觀要求，可以使用戶使用產品更加舒心。
五、多工位成型機
其注射裝置與合模裝置有兩個或兩個以上的工作位置，也可把注射裝置與合模裝置進行多種排列。
六、電動注塑機
1、全電動注塑機不僅能滿足特殊用途的需要，而且還有比普通注塑機更多的優點；
2、全電動注塑機的另一個優點就是可以降低噪音，這不僅使工人們受益，而且還能降低隔音生產車間里的投資建設成本。

注塑機的操作要點
一、開機之前
1、注塑機操作前，檢查電器控制箱內是否有水、油進入，若電器受潮，切勿開機，應有維修人員將電器零件吹干后再開機。
2、注塑機操作前，檢查供電電壓是否符合，一般不應超過±6%。
3、檢查急停開關，前后安全門開關是否正常，驗證電動機與油泵的轉動方向是否一致。
4、檢查各冷卻管道是否長途暢通，并對油冷卻器和機筒端部的冷卻水套通入冷卻水。
5、注塑機操作前，檢查各活動部位是否有潤滑油，并加足潤滑油。
6、打開電熱，對機筒各段進行加熱，當各段溫度達到要求時，再保溫一段時間，以使機器溫度趨于穩定，保溫時間根據不同設備和塑料原料的要求而有所不同。
7、在料斗內加足足夠的塑料，根據注塑不同塑料的要求，有些原料最好先經過干燥。
8、要蓋好機筒上的隔熱罩，這樣可以節約電能，又可以延長電熱圈和電流接觸器的壽命。
二、操作過程
1、不要為貪圖方便，隨意取消安全門的作用。
2、注意觀察壓力油的溫度，油溫不要超出規定的范圍，液壓油的理想工作溫度應保持在45-50℃之間，一般在35-60℃范圍內比較合適。
3、注意調整各行程開關，避免機器在動作時產生撞擊。
三、工作結束
1、注塑機操作完畢后，應將機筒內的塑料清理干凈，預防剩料氧化或長期受熱分解。
2、應將模具打開，使肘桿機構時間處于閉鎖狀態。
3、車間必須備有起吊設備，裝拆模具時應十分小心，以確保生產安全。

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本文關鍵詞：注塑機

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